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El final del año se acerca y, con él, una de las fechas más relevantes para el tejido empresarial español, incluidos los talleres mecánicos: la obligatoriedad de adaptar los programas de facturación a la normativa Veri*factu. En este contexto, Connection Soft Service (CSS) recuerda a todos sus clientes que el plazo para solicitar la adaptación del software de gestión a la nueva normativa finaliza el 15 de diciembre.

¿Qué es Veri*factu?

Veri*factu es el sistema impulsado por la Agencia Tributaria (AEAT) para garantizar la transparencia y trazabilidad de las facturas emitidas por empresas y autónomos. Su finalidad es evitar la manipulación de datos contables y asegurar que cada factura quede correctamente registrada y sea verificable por la Administración.

En la práctica, este sistema obliga a que todo software de facturación genere registros verificables e inalterables, cumpliendo con los requisitos técnicos establecidos por la AEAT. El software de gestión de taller de CSS ya se encuentra adaptado a esta normativa, y el equipo técnico de la compañía está preparado para acompañar a los talleres en el proceso de actualización y garantizar una transición sin complicaciones antes de la entrada en vigor el 1 de enero de 2026.

Importancia para los talleres mecánicos

Los talleres de reparación y mantenimiento de vehículos deben cumplir con Veri*factu al igual que cualquier otra empresa o profesional que emita facturas. El incumplimiento de la normativa puede conllevar sanciones económicas importantes, además de impedir el uso de programas que no cumplan con los nuevos estándares exigidos por la AEAT.

Más allá de la obligación legal, la adaptación al sistema Veri*factu representa una oportunidad para modernizar los procesos administrativos, reforzar la seguridad de los datos y ofrecer mayor transparencia y confianza tanto a los clientes como a las autoridades. Gracias a su tecnología de gestión en la nube, CSS ofrece a los talleres una solución eficiente y segura para cumplir con la nueva normativa sin esfuerzo ni interrupciones en su operativa diaria.

Sanciones por incumplimiento

La Agencia Tributaria ha establecido un régimen sancionador específico para las empresas y autónomos (estos últimos deberán adaptarse antes del 1 de julio de 2026) que no cumplan con los requisitos de Veri*factu.

El uso de software no homologado o manipulado puede acarrear multas de hasta 50.000 euros por ejercicio fiscal, mientras que los incumplimientos graves, como la falta de emisión de facturas o la emisión de facturas falsas, pueden sancionarse con multas del 50% al 150% del importe de las operaciones, con un mínimo de 600 euros.

Estas sanciones se aplican tanto por no disponer de un sistema de facturación verificable como por alterar los registros contables, lo que subraya la necesidad de realizar la adaptación dentro del plazo establecido.

Fecha límite: 15 de diciembre

Conscientes de que la facturación es el eje de la actividad económica de cualquier empresa, Connection Soft Service trabaja para que todos sus clientes dispongan de un software totalmente adaptado a Veri*factu antes de su entrada en vigor definitiva.

Por ello, la compañía recuerda que el 15 de diciembre es la fecha límite para solicitar la actualización de la herramienta de gestión y facturación. CSS recomienda a los talleres que aún no hayan iniciado el proceso que contacten cuanto antes con su equipo técnico, garantizando así una transición ágil, segura y sin interrupciones, con la calidad y el respaldo tecnológico que caracteriza a Connection Soft Service.

El Business Development Center de PPG en Rubí (Barcelona) ha recibido recientemente la visita de representantes del equipo de Volkswagen Group España Distribución interesados en conocer de primera mano las posibilidades que las soluciones de producto y tecnológicas de la marca ofrecen para la mejora de los servicios de reparación de carrocería de su red posventa. Con este objetivo, el equipo técnico de PPG realizó distintas demostraciones que permitieron conocer a los representantes de Volkswagen Group España Distribución las ventajas en materia de procesos, digitalización y sostenibilidad contenidas bajo el paraguas del concepto “The Power of Innovation”.

Mejorar la fidelización del cliente y conseguir una mayor tasa de repetición del mismo en los talleres de la red garantizando, como siempre, reparaciones de chapa y pintura de la máxima calidad y en un tiempo óptimo. Con esos objetivos en mente, y la voluntad de dar un nuevo impulso al programa de carrocería de la marca (Centro Especializado de Carrocería) aprovechando la experiencia de PPG, una representación del equipo de Volkswagen Group España Distribución visitó las instalaciones del fabricante de pintura en Rubí para conocer cómo sus innovadoras soluciones pueden contribuir a la mejora de la eficiencia y productividad de su red posventa a través de la optimización de procesos y la adopción de tecnologías que contribuyan a una gestión más eficaz y sostenible de los recursos en el área de carrocería.

Para conseguir dichos objetivos, y ayudar a la red a desarrollar exitosamente un concepto de Taller de 2 velocidades, adaptado a las particularidades de cada tipo de reparación y cliente, PPG ha desarrollado “The Power of Innovation”, una innovadora propuesta que impulsa la sostenibilidad y la rentabilidad del área de chapa y pintura favoreciendo procesos de reparación energéticamente eficientes. En este sentido, la visita sirvió para que el equipo de PPG presentara las avanzadas herramientas digitales de igualación y mezcla de colores comprendidas dentro del ecosistema PPG LINQTM, y entre ellas la nueva tecnología de mezcla automática PPG Mix‘n’Shake™, que permite a un taller medio incrementar sus horas productivas de trabajo hasta en un 6% evitando al pintor tener que remover la mezcla de forma manual antes de la aplicación de la pintura. ¿El resultado? Menor gasto en consumibles, mayor productividad y cero repeticiones por errores en esta fase del proceso de repintado.

Talleres sostenibles y más rentables

La sesión hizo hincapié en cómo a través de distintos productos y procesos optimizados PPG permite al taller alcanzar una mayor rentabilidad al tiempo que contribuye a reducir su impacto ambiental con operaciones más sostenibles, con una menor generación de residuos y operaciones energéticamente más eficientes.

Todo ello basado en una cultura de mejora continua compartida con Volkswagen Group España Distribución y apoyada en una oferta formativa para la mejora de la capacitación de su red posventa que se orienta a optimizar la eficiencia y la calidad, y por lo tanto a lograr una mayor satisfacción del cliente. 

Los nuevos tintes responden a las sugerencias de los clientes en torno a la eficiencia de la mezcla. Las pruebas realizadas han demostrado que la nueva formulación reduce el tiempo de mezcla manual entre un 30% y un 40% en ciertos colores y mejora la uniformidad en toda la gama cromática.

«Impulsados ​​por nuestro compromiso con la innovación continua, hemos perfeccionado nuestra tecnología de acabado Nexa Autocolor Turbo Vision utilizando los últimos avances», comenta Christina Galvin, gerente global de productos para transporte comercial de PPG, Automotive Refinish. «Estas mejoras ahorran tiempo en la sala de mezclas, manteniendo el nivel de acabado y rendimiento que esperan nuestros clientes».

Las principales ventajas de los nuevos tintes incluyen:

• Mezcla más fácil: Los procesos de vertido y agitación son más rápidos y limpios y con una menor variación de la viscosidad.
• Mayor productividad: Gracias a un menor tiempo de preparación y menos errores que suponen más tiempo para otras tareas.
• Menos desperdicio: Ahora es más fácil aprovechar hasta la última gota del envase,  reduciéndose los errores que requieren repetición de trabajos.

Los nuevos tintes son totalmente compatibles con los tintes, masillas, aparejos, diluyentes, catalizadores, otros productos auxiliares y formulaciones existentes, sin necesidad de que el taller devuelva ningún producto. Para obtener más información, puede visitar Transporte Comercial | Nexa Autocolor.

A punto de celebrar sus primeros diez años de trayectoria en el mercado, Talleres GM Car se ha consolidado como uno de los referentes en la reparación integral del automóvil en Plasencia. Concertado con las principales compañías de seguros y la opción tanto para automovilistas particulares como de clientes del renting de toda la comarca, este centro de reparación dirigido por Víctor Manuel González se ha embarcado en un proceso de digitalización de su área de chapa y pintura que para su gerente se resume en tres palabras: “ahorro, productividad y comodidad”. Tras integrar el ecosistema digital PPG LINQ™ en los flujos de trabajo del taller a finales del pasado año y comprobar sus beneficios, desde hace unos meses su equipo disfruta de un aliado más, MOONWALK™, solución con la que han automatizado la mezcla de materiales de pintura. Los resultados no han tardado en llegar.

Con un equipo de diez profesionales al servicio de los clientes, entre ellos 3 pintores y 2 chapistas, Talleres GM Car se ha decidido a optimizar sus flujos de reparación en el área de chapa y pintura de la mano de Nexa Autocolor® y del ecosistema digital PPG LINQ™. “La relación de confianza con la marca de pintura y con nuestro distribuidor Cañizares Piñero, cuyo apoyo fue fundamental en la puesta en marcha del taller, han sido determinantes a la hora de implementar una nueva forma de trabajar guiados por la tecnología”, señala Víctor Manuel González, su gerente. “Gracias al apoyo recibido, la digitalización de los procesos del taller no ha supuesto ningún desafío, sino todo lo contrario. Un cambio que ha sido recibido con entusiasmo por todo el equipo, y que ha generado resultados positivos desde el primer día en múltiples aspectos”.

Reparaciones más rápidas: talleres más productivos

“Mejorar la rapidez y la productividad sin comprometer los resultados era todo un desafío para un taller como el nuestro, en el que pintamos 7 u 8 coches de media al día. La llegada de PPG LINQ™ -añade su gerente- tuvo un impacto directo en cuanto al ahorro de tiempos empleados en reparar cada coche y también de cara a evitar errores en la identificación del color a reproducir”.

“Gracias a la herramienta de visualización de color digital PPG VisualizID™, podemos obtener información precisa sobre el tono que vamos a mezclar, eligiendo la mejor combinación de acabados sin tener que usar, como antes, herramientas de color físicas que nos hacían perder tiempo y desperdiciar producto en pruebas”.

“¿Cuántas veces no hemos tenido que repetir una mezcla por problemas en el difuminado sobre la pieza al aplicar el color, por ejemplo, debido a la elección de una fórmula incorrecta? Estos incidentes ya forman parte del pasado porque PPG LINQ™ y sus herramientas aportan una capa tecnológica que nos ayuda a elegir la formulación correcta en cada trabajo, previsualizando el resultado antes de mezclar el producto”.

Aún más fácil con MOONWALK™

“La llegada de MOONWALK™ al taller supone un gran salto adelante. Nos ayuda a cerrar el círculo en la fase de mezcla de pintura y contribuye a potenciar nuestros resultados. El incremento en la productividad del taller se ve claramente. Somos más rápidos. Los 10 o 15 minutos que cada pintor ahorra en la preparación de la pintura se emplean ahora en labores de enmascarado, por ejemplo. Y eso, coche a coche, al final de la semana, supone muchas horas facturables”, añade el gerente.

El ahorro de tiempos va igualmente ligado a un ahorro de materiales que impacta en la cuenta de resultados del taller. La correcta identificación del color a reproducir y la fórmula exacta que va a mezclar MOONWALK™ gracias a las herramientas del ecosistema PPG LINQ™ contribuyen a eliminar errores y costosas repeticiones de trabajos. Pero la automatización en la preparación de pintura también ayuda a preparar cantidades más pequeñas de producto. “Ya no tenemos que preocuparnos por el desperdicio de materiales. Antes de la  llegada de MOONWALK™, había reparaciones en las que se malgastaba producto por un exceso de mezcla de material. Ahora no. Ajustamos la cantidad que se prepara y si es necesario podemos mezclar una pequeña cantidad adicional antes incluso de que el pintor termine de aplicar el color previamente mezclado. Y todo ello sin riesgos en cuestión de igualación del acabado. MOONWALK™ nos facilita el trabajo y nos ayuda a optimizar el consumo de pintura manteniendo un entorno de trabajo más limpio y ordenado, sin salpicaduras, algo que hace años hubiese sido impensable”, concluye.  

La quinta edición de eXpo Ganvam, encuentro de referencia para los profesionales del sector de la distribución, venta y reparación de vehículos, reunió ayer en el Centro de Convenciones Norte de IFEMA Madrid a sus principales actores en una intensa jornada de debate marcada por la innovación, la tecnología y la atracción del talento. El encuentro contó con el apoyo de PPG como patrocinador y la presencia física, por vez primera en un evento sectorial en España, de la última incorporación a nuestro ecosistema tecnológico (¿o digital?) PPG LINQTM: la tecnología de mezcla automática PPG Mix‘n’Shake™ para talleres de carrocería.

Si algo define la propuesta de productos y tecnologías para la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad del taller de chapa y pintura de PPG es la innovación, un concepto que presidió la quinta edición de eXpo Ganvam. Celebrada bajo el lema “e-moción”, y con la participación de alrededor de 1.800 profesionales, el evento combinó ponencias, mesas redondas y talleres prácticos en un dinámico formato televisivo, conducido por la periodista Patricia Betancort, que ofreció una experiencia participativa y de alto valor para los asistentes.

Para el equipo de PPG, que una vez más volvió a patrocinar el encuentro, la cita sirvió para presentar en público la nueva tecnología de mezcla automática PPG Mix‘n’Shake™, que viene a completar la oferta de soluciones tecnológicas del ecosistema PPG LINQ™.

El sistema PPG Mix‘n’Shake no solo elimina el proceso de mezcla manual, garantizando una precisión total del color, reduciendo las repeticiones de trabajos y aumentando las horas productivas hasta en un 6% en un taller tipo, tal como pudieron comprobar los profesionales que se acercaron hasta el espacio de PPG en el área expositiva de eXpo Ganvam. El sistema entrega una mezcla de pintura totalmente homogénea y lista para pulverizar en menos de 90 segundos gracias a un equipo único de mezcla automatizada combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pintura.

Con configuraciones preprogramadas para aparejos, colores y barnices, la tecnología PPG Mix‘n’Shake no solo facilita la labor del pintor, sino que también ayuda a optimizar, y reducir, el gasto en consumibles desechables como removedores de pintura, vasos de mezcla o filtros hasta en un 10%. ¿El resultado? Operaciones más rápidas, rentables y sostenibles.

El nuevo desarrollo refuerza la oferta de productos y servicios de PPG comprendida bajo el concepto “The Power of Innovation”, una innovadora propuesta que contribuye a mejorar la sostenibilidad y la rentabilidad del área de chapa y pintura del taller mejorando sus procesos, y adaptándolos a las necesidades específicas de cada tipo de reparación, favoreciendo intervenciones energéticamente eficientes.

Como patrocinadores del evento, celebramos el impulso que iniciativas como eXpo Ganvam aportan al ecosistema de la automoción, fomentando el diálogo, la colaboración y el conocimiento de soluciones innovadoras como PPG Mix‘n’Shake™, con las que desde PPG favorecemos, la atracción del talento y la mejora de la eficiencia y rentabilidad del área de reparación de carrocería fortaleciendo la competitividad del sector.