PPG, fabricante líder de recubrimientos para la industria de automoción, eligió su Business Development Center de Rubí, en Barcelona, Centro de Formación de referencia de la marca en nuestro país, para celebrar un encuentro con prensa de España y Portugal en el que compartió una actualización de la propuesta de valor de la compañía, así como algunas de las últimas innovaciones incorporadas a su catálogo de producto y servicio, desarrolladas para ayudar al taller a incrementar la productividad y sostenibilidad de sus procesos de repintado. Con un carácter eminentemente práctico, la cita permitió a los asistentes comprobar en directo las excelentes propiedades del nuevo barniz rápido Low Energy D8178 de PPG, que gracias a su gran flexibilidad permite al taller optar entre operaciones de alta productividad o bajo consumo energético según las necesidades concretas de cada reparación, o ver en acción la novedosa tecnología para la mezcla de pintura PPG Mix’n’Shake.

PPG mantiene un firme compromiso con la mejora continua de la productividad de las empresas de reparación de carrocería, impulsando para ello soluciones que optimizan cada fase del proceso de reparación, desde que el vehículo entra en el taller y hasta que se entrega reparado al cliente. A través de la innovación en productos y servicios, y de la apuesta por la mejora de la sostenibilidad y la optimización de procesos, la compañía ayuda a los profesionales de la reparación a incrementar la eficiencia operativa de sus negocios y a afrontar con mayores garantías las crecientes presiones en materia de costes y rentabilidad derivadas de la realidad del mercado.

En línea con esta estrategia, PPG continúa reforzando su propuesta de valor al taller con herramientas, tecnologías y soluciones que contribuyen a mejorar sus resultados en un entorno cada vez más exigente. El nuevo barniz rápido Low Energy D8178 de PPG es una buena muestra de ello.

Acabado premium con tiempos de proceso y consumo energético reducidos

El nuevo barniz rápido Low Energy D8178 de PPG demostró su capacidad para reducir tiempos de proceso y consumo energético sin renunciar a un acabado premium ante los medios asistentes a la sesión de trabajo organizada por PPG.

La sesión práctica, conducida por Raúl González, Technical Trainer & Product Specialist Automotive Refinish Iberia de PPG, permitió a los asistentes comprobar el comportamiento del producto en condiciones reales de trabajo. Concretamente, el equipo de la compañía probó el barniz D8178 en dos modalidades de secado diferentes: sobre una pieza se aplicó en su versión de secado al aire, o “Baja Energía”, y en otra pieza similar se puso a prueba el modo de “Alta productividad” mediante una aplicación con temperatura, permitiendo comparar procesos, tiempos de aplicación, secado y resultados de cada trabajo.

Los periodistas pudieron comprobar cómo el nuevo barniz se adapta a distintas necesidades operativas del taller gracias a su innovadora tecnología de secado, que permite optar entre diferentes configuraciones:

Especial interés despertó el modo de secado al aire, que puede proporcionar hasta un 65% de ahorro energético respecto a un barniz convencional secado durante 20 minutos a 60 ºC. Una ventaja especialmente relevante en un contexto en el que los talleres buscan mejorar su rentabilidad reduciendo costes operativos y avanzando en sus objetivos de sostenibilidad.

Además de analizar los beneficios en términos de eficiencia energética, los asistentes pudieron evaluar la alta calidad del acabado final obtenido en ambas modalidades de aplicación, el nivel de brillo y la facilidad de uso que hace del nuevo D8178 una alternativa versátil en todo tipo de talleres y operaciones.

«El nuevo barniz rápido Low Energy PPG DELTRON D8178 es una muestra más de como nuestro compromiso con la sostenibilidad guía la innovación tras nuestros productos. El resultado es un barniz versátil que garantiza un acabado premium mejorando el rendimiento y eficiencia en el taller», señala Paolo Tornaghi, Director de Automotive Refinish de PPG Iberia. «Con él, los pintores disfrutan de un mayor control sobre su flujo de trabajo, sin comprometer la productividad y mejorando la experiencia de los clientes».

Con esta jornada, PPG ha querido acercar a los medios especializados una de las principales novedades de su gama de repintado, reafirmando su compromiso con el desarrollo de soluciones que permitan a los talleres afrontar los retos de productividad, rentabilidad y sostenibilidad que hoy plantea el repintado del automóvil.

Digitalización y sostenibilidad: la estrategia de PPG que impulsa la rentabilidad del taller

Más allá del desarrollo de nuevos productos, la apuesta de PPG por la productividad del taller se apoya en una estrategia de innovación constante orientada a optimizar todo el ciclo de reparación, combinando soluciones de producto, herramientas digitales y servicios de consultoría que ayudan a los talleres de chapa y pintura a mejorar su eficiencia operativa y avanzar en sus objetivos de sostenibilidad.

El encuentro celebrado en Rubí, también sirvió para acercar a los periodistas la evolución del ecosistema digital desarrollado por PPG para acompañar a los talleres en su proceso de transformación. Un recorrido que comenzó con el lanzamiento en 2019 de PPG MoonWalk, el sistema automatizado de mezcla de pintura que revolucionó la gestión de la sala de mezclas al automatizar una de las tareas más repetitivas y sensibles del proceso de repintado.

Desde entonces, la compañía no ha dejado de ampliar las capacidades de su ecosistema tecnológico para el taller de chapa y pintura PPG LINQ, una plataforma integrada que conecta herramientas digitales diseñadas para mejorar la precisión en la identificación, formulación y mezcla del color, reducir errores y optimizar los flujos de trabajo del taller. Entre ellas destacan el espectrofotómetro PPG DigiMatch, capaz de agilizar y mejorar la identificación del acabado a reproducir; el software PPG VisualizID, que facilita la gestión digital del color; PPG LINQ Color, que centraliza la información cromática y los procesos de formulación; y PPG MagicBox, un asistente digital que ayuda a conectar y gestionar de forma más eficiente las operaciones del taller.

La última incorporación al ecosistema PPG LINQ es PPG Mix’n’Shake, una innovadora solución que automatiza el tradicional método de mezcla manual gracias a un novedoso equipo combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pulverización. A través de una demostración práctica conducida por Peter Montenegro, IT Manager Digital Color Tools, y Alex Pallares, New Business Manager de PPG Iberia, los participantes pudieron comprobar cómo PPG Mix’n’Shake entrega mezclas de pintura perfectamente homogeneizadas que ayudan a mejorar tanto la productividad como la calidad de los procesos de repintado. ¿El resultado? Menos errores y repeticiones por una mezcla inconsistente, y un incremento estimado del 6% en las horas de trabajo anuales del taller, contribuyendo a incrementar tanto la productividad como la calidad de los procesos de repintado en el taller.

PPG Sustainability CO₂NCEPT

Todas estas innovaciones forman parte del Sustainability CO₂NCEPT de PPG, la propuesta para ayudar a los talleres a convertir la sostenibilidad en una ventaja competitiva. El programa combina productos de bajo consumo energético, procesos eficientes, herramientas digitales y servicios de asesoramiento especializados para reducir el consumo de energía, minimizar residuos y disminuir las emisiones asociadas a la reparación de vehículos.

A través de esta estrategia, PPG demuestra que sostenibilidad y rentabilidad pueden avanzar de la mano, ayudando a los talleres a mejorar sus resultados económicos al tiempo que reducen su impacto ambiental y fortalecen su competitividad a largo plazo.