Los nuevos tintes responden a las sugerencias de los clientes en torno a la eficiencia de la mezcla. Las pruebas realizadas han demostrado que la nueva formulación reduce el tiempo de mezcla manual entre un 30% y un 40% en ciertos colores y mejora la uniformidad en toda la gama cromática.

«Impulsados ​​por nuestro compromiso con la innovación continua, hemos perfeccionado nuestra tecnología de acabado Nexa Autocolor Turbo Vision utilizando los últimos avances», comenta Christina Galvin, gerente global de productos para transporte comercial de PPG, Automotive Refinish. «Estas mejoras ahorran tiempo en la sala de mezclas, manteniendo el nivel de acabado y rendimiento que esperan nuestros clientes».

Las principales ventajas de los nuevos tintes incluyen:

• Mezcla más fácil: Los procesos de vertido y agitación son más rápidos y limpios y con una menor variación de la viscosidad.
• Mayor productividad: Gracias a un menor tiempo de preparación y menos errores que suponen más tiempo para otras tareas.
• Menos desperdicio: Ahora es más fácil aprovechar hasta la última gota del envase,  reduciéndose los errores que requieren repetición de trabajos.

Los nuevos tintes son totalmente compatibles con los tintes, masillas, aparejos, diluyentes, catalizadores, otros productos auxiliares y formulaciones existentes, sin necesidad de que el taller devuelva ningún producto. Para obtener más información, puede visitar Transporte Comercial | Nexa Autocolor.

A punto de celebrar sus primeros diez años de trayectoria en el mercado, Talleres GM Car se ha consolidado como uno de los referentes en la reparación integral del automóvil en Plasencia. Concertado con las principales compañías de seguros y la opción tanto para automovilistas particulares como de clientes del renting de toda la comarca, este centro de reparación dirigido por Víctor Manuel González se ha embarcado en un proceso de digitalización de su área de chapa y pintura que para su gerente se resume en tres palabras: “ahorro, productividad y comodidad”. Tras integrar el ecosistema digital PPG LINQ™ en los flujos de trabajo del taller a finales del pasado año y comprobar sus beneficios, desde hace unos meses su equipo disfruta de un aliado más, MOONWALK™, solución con la que han automatizado la mezcla de materiales de pintura. Los resultados no han tardado en llegar.

Con un equipo de diez profesionales al servicio de los clientes, entre ellos 3 pintores y 2 chapistas, Talleres GM Car se ha decidido a optimizar sus flujos de reparación en el área de chapa y pintura de la mano de Nexa Autocolor® y del ecosistema digital PPG LINQ™. “La relación de confianza con la marca de pintura y con nuestro distribuidor Cañizares Piñero, cuyo apoyo fue fundamental en la puesta en marcha del taller, han sido determinantes a la hora de implementar una nueva forma de trabajar guiados por la tecnología”, señala Víctor Manuel González, su gerente. “Gracias al apoyo recibido, la digitalización de los procesos del taller no ha supuesto ningún desafío, sino todo lo contrario. Un cambio que ha sido recibido con entusiasmo por todo el equipo, y que ha generado resultados positivos desde el primer día en múltiples aspectos”.

Reparaciones más rápidas: talleres más productivos

“Mejorar la rapidez y la productividad sin comprometer los resultados era todo un desafío para un taller como el nuestro, en el que pintamos 7 u 8 coches de media al día. La llegada de PPG LINQ™ -añade su gerente- tuvo un impacto directo en cuanto al ahorro de tiempos empleados en reparar cada coche y también de cara a evitar errores en la identificación del color a reproducir”.

“Gracias a la herramienta de visualización de color digital PPG VisualizID™, podemos obtener información precisa sobre el tono que vamos a mezclar, eligiendo la mejor combinación de acabados sin tener que usar, como antes, herramientas de color físicas que nos hacían perder tiempo y desperdiciar producto en pruebas”.

“¿Cuántas veces no hemos tenido que repetir una mezcla por problemas en el difuminado sobre la pieza al aplicar el color, por ejemplo, debido a la elección de una fórmula incorrecta? Estos incidentes ya forman parte del pasado porque PPG LINQ™ y sus herramientas aportan una capa tecnológica que nos ayuda a elegir la formulación correcta en cada trabajo, previsualizando el resultado antes de mezclar el producto”.

Aún más fácil con MOONWALK™

“La llegada de MOONWALK™ al taller supone un gran salto adelante. Nos ayuda a cerrar el círculo en la fase de mezcla de pintura y contribuye a potenciar nuestros resultados. El incremento en la productividad del taller se ve claramente. Somos más rápidos. Los 10 o 15 minutos que cada pintor ahorra en la preparación de la pintura se emplean ahora en labores de enmascarado, por ejemplo. Y eso, coche a coche, al final de la semana, supone muchas horas facturables”, añade el gerente.

El ahorro de tiempos va igualmente ligado a un ahorro de materiales que impacta en la cuenta de resultados del taller. La correcta identificación del color a reproducir y la fórmula exacta que va a mezclar MOONWALK™ gracias a las herramientas del ecosistema PPG LINQ™ contribuyen a eliminar errores y costosas repeticiones de trabajos. Pero la automatización en la preparación de pintura también ayuda a preparar cantidades más pequeñas de producto. “Ya no tenemos que preocuparnos por el desperdicio de materiales. Antes de la  llegada de MOONWALK™, había reparaciones en las que se malgastaba producto por un exceso de mezcla de material. Ahora no. Ajustamos la cantidad que se prepara y si es necesario podemos mezclar una pequeña cantidad adicional antes incluso de que el pintor termine de aplicar el color previamente mezclado. Y todo ello sin riesgos en cuestión de igualación del acabado. MOONWALK™ nos facilita el trabajo y nos ayuda a optimizar el consumo de pintura manteniendo un entorno de trabajo más limpio y ordenado, sin salpicaduras, algo que hace años hubiese sido impensable”, concluye.  

Diseñada para ayudar al taller especialista en vehículos de transporte a adoptar procesos de repintado más eficientes sin renunciar a la excelencia en el color, la gama Turbo® Vision de NEXA AUTOCOLOR® ofrece desde soluciones de secado rápido que reducen el tiempo cabina hasta procesos de curado al aire que garantizan un excelente brillo y consistencia en los resultados.

Para conocer la innovadora tecnología detrás de la línea de pintura para vehículos comerciales de NEXA AUTOCOLOR®, así como la completa gama de productos a disposición del pintor que componen la misma, la marca de pintura ha organizado un completo curso de formación en suBusiness Development Center de Rubícon el que los participantes, llegados desde distintas partes del país, han podido probar las soluciones de preparación, imprimaciones, aparejos y resinas de acabado de la línea con el objetivo de mejorar sus procesos de taller, adaptándolos a los cambiantes desafíos del mercado.

Conscientes de que la consecución de los mejores resultados pasa no solo por la mejora de las áreas técnicas y de procesos del taller, sino también por el desarrollo digital del mismo, el curso no ha estado centrado únicamente en la optimización de resultados mediante el uso de productos altamente eficientes como los de la línea Turbo® Vision, sino que también ha permitido a los participantes conocer las ventajas de las últimas innovaciones incorporadas al ecosistema digital para el taller de chapa y pintura PPG LINQ™, que contribuyen notablemente a reducir el consumo y desperdicio de materiales de pintura, a optimizar los tiempos y evitar repeticiones innecesarias.

La combinación de productos más eficientes y tecnología que optimiza los flujos de reparación contribuye a obtener mejores resultados en cada una de las operaciones de repintado en el taller especialista en vehículos comerciales. En un mercado tan exigente como el de la reparación del V.I., donde cada minuto cuenta, los pequeños detalles se notan en el acabado y los resultados empresariales del taller.