En un intenso fin de semana que combinó sesiones de trabajo, ocio y networking, el Auditorio del Gran Hotel Don Jaime de Castelldefels fue el escenario elegido para reunir, el viernes 24 de octubre, a los miembros de la red española de servicios oficiales Peugeot asociados a ASOAP.

The Power of Innovation

Para ayudar a los servicios oficiales a implantar procesos más eficientes y sostenibles, con productos menos contaminantes y que contribuyen a reducir el consumo energético, PPG ha desarrollado el concepto “The Power of Innovation”, junto a un ecosistema digital de herramientas denominado PPG LINQ™, diseñado para optimizar los procesos diarios de los talleres de chapa y pintura.

La Asamblea de ASOAP 2025 fue el escenario elegido para presentar a los miembros de la red la innovadora tecnología de mezcla automatizada PPG MIX‘N’SHAKE™, la más reciente incorporación al universo PPG LINQ™. Este sistema elimina los métodos tradicionales de mezcla manual —tanto para color como para aparejo y barniz—, reduciendo el desperdicio de consumibles (removedores, vasos o filtros), disminuyendo las repeticiones de trabajo y aumentando las horas productivas del taller hasta un 6 %.

“Después de revolucionar la identificación y mezcla de color con el ecosistema digital PPG LINQ™ y el sistema automatizado PPG MOONWALK®, con el lanzamiento de PPG MIX‘N’SHAKE™ ayudamos a los pintores a liberar más tiempo, garantizando una mezcla precisa y eliminando las ineficiencias e inconsistencias de la mezcla manual”, señaló Daniel Salvany, Strategic OEM & Influencers Account Manager de PPG, durante su presentación a la red de servicios oficiales de ASOAP.

Tras la sesión de trabajo del viernes 24, que coincidió con un paseo guiado por Sitges para los acompañantes, la Convención ASOAP 2025 continuó con una cena afterwork con regalos y sorpresas, y culminó con una visita a Barcelona y su emblemático barrio gótico, poniendo fin a un fin de semana intenso y enriquecedor para los Servicios Oficiales Peugeot.

Con el cambio de año, entra oficialmente en vigor Veri*factu, el nuevo sistema de facturación impulsado por la Agencia Tributaria (AEAT) para garantizar la integridad y trazabilidad de todas las facturas emitidas. Esta normativa afecta directamente a todos los negocios que emiten facturas, y los talleres de reparación de automóviles, lógicamente, están incluidos entre ellos. Así, a partir del 1 de enero de 2026, será obligatorio para las sociedades, mientras que los autónomos deberán tramitar la información de acuerdo al nuevo marco legal a partir del 1 de julio del próximo año. CSS, especialista en soluciones de gestión en la nube para empresas de automoción, recuerda a los talleres los riesgos de no adaptar su sistema de facturación a los requisitos de la nueva norma.

Veri*factu es un sistema de verificación de facturas mediante el cual el software del taller envía automáticamente a la AEAT cada factura emitida, garantizando así que no se puede alterar ni eliminar. En la práctica, esto supone que el programa de facturación del taller ya debería cumplir con los requisitos técnicos oficiales del sistema Veri*factu: garantizar la inmutabilidad y trazabilidad de los registros; emitir facturas con un código identificativo único y comunicar los datos a la AEAT en tiempo real.

Para los talleres que confían en las soluciones y tecnología de Connection Soft Service para la gestión de su negocio, la entrada en vigor de Veri*factu no es motivo de preocupación, ya que el software de CSS ya está adaptado a las nuevas exigencias legales en materia de facturación, dando tiempo a sus usuarios a prepararse y familiarizarse con la nueva operativa con tiempo. Sin embargo, aquellas empresas cuyas herramientas aún no cumplen con Veri*actu pueden enfrentarse a consecuencias importantes, tanto económicas como legales, si aún no han adaptado sus sistemas a las nuevas exigencias de la Administración en la fecha prevista.

Consecuencias para el taller sin un software adaptado a Veri*factu 

No utilizar un software compatible con Veri*factu puede tener serias consecuencias para los talleres que no adapten su software de facturación. Entre ellas:

1. El taller se arriesga a sanciones económicas: La AEAT puede poner multas de hasta 50.000 euros por cada ejercicio en el que el taller no cumpla con la normativa o por seguir utilizando programas que permitan la manipulación de datos.
2. El taller no podrá emitir facturas válidas: Si se emiten facturas con un software no adaptado no cumplirá con los requisitos de la ley y por lo tanto estará generando facturas no validas que pueden provocar problemas con los clientes y con Hacienda.
3. Flaco favor para la imagen del taller: Trabajar con herramientas no certificadas generará desconfianza en clientes y proveedores, y transmitirá una imagen de falta de profesionalidad de la empresa.
4. El taller se enfrentará a inspecciones: Y es que los talleres que no estén al día pueden ser objeto de inspecciones adicionales, con el riesgo que ello conlleva de recibir otras sanciones si se detectan irregularidades y escollos para el desarrollo de su actividad.

Consejos para el taller ante la llegada de Verifactu

El equipo de CSS está listo para ayudar a los talleres en la transición al nuevo marco legal, permitiéndoles cumplir con todos los requisitos de transparencia que impone Veri*factu. Nuestro software de gestión de taller ya está actualizado y certificado para garantizar total tranquilidad, trazabilidad y transparencia en la facturación de tu negocio. 

Algunos consejos para el taller:

1. Revisar el software que usa el taller y comprobar si su módulo o funcionalidad de facturación cumple con los nuevos requisitos. CSS ya tiene la certificación Veri*factu y los talleres que confían en nosotros no tienen que hacer nada para cumplir con los nuevos requisitos.
2. Si su programa no es compatible, es momento de migrar a uno que lo sea. Lo mejor es no esperar al final de año y contactar con el equipo de CSS, que le ayudará a disfrutar de una transición sencilla y del más potente software de gestión de taller.
3. Preparar al equipo humano con tiempo: el personal que emite facturas tiene que entender cómo funciona el nuevo sistema y los requisitos de Veri*factu. Lo mejor es no esperar más para formarlo.

“A partir del 1 de enero de 2026, solo los talleres que usen un software compatible con Veri*factu estarán cumpliendo con la ley. No adaptarse expone a los negocios a multas, riesgos legales y una obvia pérdida de competitividad”, señala Lorena López, Directora de Operaciones de Connection Soft Service. “El equipo de CSS está preparado para ayudar al colectivo reparador a cumplir con el nuevo marco legal de facturación poniendo a su disposición las más avanzadas herramientas no solo en el ámbito de la facturación y contabilidad, sino con una plataforma tecnológica orientada a la mejora de productividad y rentabilidad del taller”.

Los talleres que quieran más información, pueden contactar con el equipo de CSS a través del teléfono 91 365 04 51 o solicitar información a través de este formulario. 

El sistema PPG Mix‘n’Shake debuta en la feria EQUIP AUTO en París, que se está llevando a cabo del 14 al 18 de octubre. PPG también presentará su ecosistema digital PPG LINQ™, finalista del prestigioso Premio a la Innovación EQUIP AUTO.

El sistema PPG Mix‘n’Shake elimina el proceso de mezcla manual, garantizando una precisión total del color, reduciendo las repeticiones de trabajos y aumentando las horas productivas de trabajo hasta en un 6%, según datos de la empresa. El sistema entrega una mezcla de pintura completamente homogeneizada y lista para pulverizar en menos de 90 segundos mediante un equipo único de mezcla automatizada combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pulverización. Tanto el equipo como el diseño del vaso están en proceso de patente.

“El ecosistema digital PPG LINQ y el sistema automatizado de mezcla PPG MOONWALK® han transformado la identificación del color y la mezcla de pintura en la industria del repintado, pero el paso final repetitivo de la mezcla ha permanecido en gran medida sin cambios”, comenta Alban d’Epenoux, director global de marketing de PPG, Automotive Refinish. “El sistema PPG Mix‘n’Shake aborda este aspecto, asegurando que los pintores logren una mezcla precisa cada vez sin las ineficiencias e inconsistencias de la mezcla manual, liberando finalmente tiempo para tareas de mayor valor.”

La tecnología PPG Mix‘n’Shake cuenta con configuraciones preprogramadas para aparejos, colores y barnices. Los usuarios introducen el vaso con diseño único, seleccionan el programa y dejan que el equipo realice la mezcla. Una vez finalizado, el vaso se conecta directamente a la pistola de pulverización, reduciendo la manipulación y optimizando el flujo de trabajo.

“Teniendo en cuenta que, de media, los talleres de carrocería normalmente realizan seis reparaciones por día, pueden ahorrar hasta 16 días laborables al año con PPG Mix’n’Shake,” señala d’Epenoux. “El sistema también reduce el coste del desperdicio de consumibles como removedores de pintura, vasos de mezcla, filtros y otros desechables en un 10%.”

El sistema autónomo elimina derrames y salpicaduras para crear un espacio de trabajo más limpio, organizado y atractivo. Además, es compatible con sistemas base agua y base disolvente, y se integra con el ecosistema digital PPG LINQ para una mejor gestión del flujo de trabajo. Para más información, visite ppgmixnshake.com.

PPG estará presente en EQUIP AUTO en el Hall 3 Stand B090, donde los asistentes podrán experimentar demostraciones en vivo del sistema PPG Mix‘n’Shake y conocer más sobre las soluciones digitales de PPG a lo largo de presentaciones programadas y sesiones con ponentes.

El sistema se comercializará y distribuirá bajo la marca SEM de PPG como SEM Mix’n’Shake en Estados Unidos, Canadá, Australia y Nueva Zelanda, y como PPG Mix’n’Shake en Europa, Medio Oriente y África, América Latina y Asia Pacífico.

En combinación con la solución para la sala de mezclas PPG MAGICBOX™ y el dispositivo PPG MagicSensor, el software PPG MagicMix recibe los datos de temperatura y humedad en tiempo real en la cabina de pintura o en el área de aplicación del taller. Esto significa que los pintores y los técnicos pueden trabajar con total confianza en la elección de los productos en cada operación de repintado, independientemente de las condiciones meteorológicas. El uso de productos óptimos adaptados a las condiciones ambientales concretas en el taller ayuda a reducir la aparición de defectos de pintura a corto y largo plazo y a garantizar un acabado duradero y de alta calidad.

«Los niveles de temperatura y humedad varían enormemente según las áreas geográficas y fluctúan a lo largo del día, por lo que no podemos subestimar el efecto que esto puede tener en la calidad y la duración de las reparaciones de los vehículos», afirma Alban d’Epenoux, director global de marketing de PPG Automotive Refinish. «El software PPG MagicMix, la última incorporación a nuestro ecosistema digital PPG LINQ, le indica al pintor exactamente lo que necesita para llevar a cabo una reparación exitosa de acuerdo con las condiciones ambientales de cada momento. Esto elimina cualquier incertidumbre sobre cuáles son los mejores productos a utilizar y ayuda a evitar desperdicios y a liberar tiempo productivo».

Para obtener más información sobre la solución digital PPG LINQ, visite https://www.ppglinq.com/.

PPG, fabricante líder de tecnologías de recubrimiento para la industria de automoción, continúa ayudando a sus clientes y distribuidores a formar a los pintores en los procesos de repintado más eficientes, productivos y sostenibles. Fiel a este compromiso, la marca de pintura ha llevado a cabo una nueva iniciativa formativa para dar a conocer las ventajas del concepto “The Power of Innovation” en la que ha participado un grupo profesional compuesto por pintores del grupo Pérez Rumbao y de los equipos técnicos de Auto Pinturas Jorma y Disopol, distribuidores de PPG.

La sostenibilidad, contemplada desde una doble vertiente medioambiental y económica, es una de las grandes preocupaciones para el taller de chapa y pintura hoy. Para ayudarle a adoptar procesos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, con productos menos contaminantes y que contribuyan a reducir el consumo energético en las reparaciones, pero sobre todo rentables desde el punto de vista económico y de mejora de márgenes y resultados, en PPG hemos creado el concepto “The Power of Innovation”.

Para dar a conocer a clientes y personal técnico de nuestra distribución la innovadora oferta de productos que contribuyen a la eficiencia energética en el taller, y las herramientas que conectan, automatizan y digitalizan el área de chapa y pintura, los pasados 8 y 9 de julio el Business Development Center de PPG en Rubí (Barcelona) acogió una nueva sesión formativa centrada en soluciones que reducen el tiempo de ciclo, evitan repeticiones y tareas innecesarias en el taller, y minimizan el consumo de recursos para incrementar la satisfacción de los clientes y la rentabilidad empresarial.

Durante la misma, pintores de talleres pertenecientes al grupo Pérez Rumbao, así como técnicos de Auto Pinturas Jorma y Disopol, comprobaron cómo obtener la máxima calidad en los acabados con productos más respetuosos con el entorno independientemente de las necesidades particulares de cada reparación. Bajo el paraguas de “The Power of Innovation”, aprendieron a aprovechar al máximo las avanzadas prestaciones de los nuevos aparejos Premium Air Dry de secado al aire de PPG, o el aparejo UV SPP3007, que facilita la reparación rápida de pequeñas y medianas superficies con los beneficios del proceso UV y permitiendo lijar la superficie de imprimación apenas dos minutos después de la aplicación, o los barnices de secado rápido D8177 y D8176 Rapid Performance, aplicables a manos seguidas y con ciclos de secado al aire o en cabina en sólo 10 minutos dependiendo de cada reparación. Productos, todos ellos, orientados a reducir significativamente el consumo de energía en el taller y a mejorar el tiempo de ciclo sin comprometer el rendimiento.

Digitalización del taller de chapa y pintura

Además de adquirir los conocimientos necesarios para disfrutar de mayor eficiencia y productividad en sus procesos de repintado, los participantes pudieron conocer de primera mano el uso y ventajas del ecosistema tecnológico PPG LINQ™, que integra las más avanzadas herramientas del mercado para facilitar el trabajo del taller. Entre ellas encontramos el sofisticado espectrofotómetro PPG DigiMatch™,que con una cámara digital de alta resolución, seis 6 ángulos de imagen y 6 ángulos de reflectancia adicionales, permite mediciones precisas del acabado; el exclusivo software PPG VisualizID™, que reproduce pastillas de color en 3D de forma realista evitando la necesidad de pintar tarjetas de pulverización -ahorrando así tiempo y materiales de pintura-, o PPG LINQ™ Color, el galardonado software digital en la nube que favorece la perfecta identificación del color y que, ligado a PPG MagicBox™, un pequeño dispositivo conectado a la báscula, envía las fórmulas de color directamente para una mezcla de producto asistida o totalmente automatizada con MOONWALK®, que garantiza resultados perfectos, incluso en cantidades pequeñas, reduciendo el tiempo de proceso y el consumo de material.

Un grupo de pintores clientes de nuestro distribuidor Pincolor ha participado, entre el 18 y el 20 de junio, en un nuevo curso formativo celebrado en el Business Development Center (BDC) de PPG en Rubí (Barcelona). Bajo el título de “Productos y Procesos Eficientes”, el curso, de dos días y medio de duración, ha permitido a los profesionales participantes profundizar en el conocimiento y uso de la línea completa de productos de la marca MaxMeyer®, orientada a facilitar procesos de repintado fáciles y rentables en el taller.

Una nueva iniciativa formativa destinada a profesionales del taller de chapa y pintura, en este caso clientes de nuestro distribuidor zaragozano Pincolor, ha visitado nuestro Business Development Center de Rubí para mejorar su conocimiento y uso de la línea de productos para el repintado de la marca MaxMeyer®.

Los siete pintores participantes se han formado en “Productos y Procesos Eficientes”, conociendo las ventajas y mejorando sus técnicas de aplicación de nuevos productos como el aparejo UV SPP3007, diseñado para trabajar de forma rápida pequeñas y medianas reparaciones con la facilidad y eficacia del proceso UV y permitiendo lijar la superficie de imprimación solo dos minutos después de la aplicación; el aparejo Multi-Dry, que ofrece unas excelentes propiedades de secado al aire, independientemente de las condiciones de humedad, favoreciendo procesos energéticamente eficientes, respetuosos con el medio ambiente, que optimizan el tiempo de ciclo en el taller; el innovador Impulso OneVisit para la línea AquaMax Extra, que facilita la aplicación en un solo paso de la base bicapa en la cabina de pulverización, o el barniz Extra UHS de secado al aire 0396, todos ellos productos diseñados para mejorar la eficiencia y calidad en los trabajos de pintura con la marca MaxMeyer®.

Un ecosistema digital: un taller sostenible y rentable

La iniciativa formativa, dotada de un carácter eminentemente práctico, permitió a los participantes probar en primera persona las distintas tecnologías de la marca MaxMeyer® haciendo uso del ecosistema digital para el taller de chapa y pintura PPG LINQTM y las herramientas digitales que lo componen, como el espectrofotómetro PPG DigiMatch™, las tecnologías de visualización e identificación del color PPG VisualizID™ y PPG LINQ™ Color, o el sistema automatizado de mezcla de materiales MOONWALK®.

De este modo, los pintores no solo comprobaron los excelentes resultados obtenidos con los productos MaxMeyer®, sino también el impacto en la productividad y eficiencia del taller de unos procesos digitalizados, más sostenibles y rentables para el taller.