Los nuevos tintes responden a las sugerencias de los clientes en torno a la eficiencia de la mezcla. Las pruebas realizadas han demostrado que la nueva formulación reduce el tiempo de mezcla manual entre un 30% y un 40% en ciertos colores y mejora la uniformidad en toda la gama cromática.

«Impulsados ​​por nuestro compromiso con la innovación continua, hemos perfeccionado nuestra tecnología de acabado Nexa Autocolor Turbo Vision utilizando los últimos avances», comenta Christina Galvin, gerente global de productos para transporte comercial de PPG, Automotive Refinish. «Estas mejoras ahorran tiempo en la sala de mezclas, manteniendo el nivel de acabado y rendimiento que esperan nuestros clientes».

Las principales ventajas de los nuevos tintes incluyen:

• Mezcla más fácil: Los procesos de vertido y agitación son más rápidos y limpios y con una menor variación de la viscosidad.
• Mayor productividad: Gracias a un menor tiempo de preparación y menos errores que suponen más tiempo para otras tareas.
• Menos desperdicio: Ahora es más fácil aprovechar hasta la última gota del envase,  reduciéndose los errores que requieren repetición de trabajos.

Los nuevos tintes son totalmente compatibles con los tintes, masillas, aparejos, diluyentes, catalizadores, otros productos auxiliares y formulaciones existentes, sin necesidad de que el taller devuelva ningún producto. Para obtener más información, puede visitar Transporte Comercial | Nexa Autocolor.

A punto de celebrar sus primeros diez años de trayectoria en el mercado, Talleres GM Car se ha consolidado como uno de los referentes en la reparación integral del automóvil en Plasencia. Concertado con las principales compañías de seguros y la opción tanto para automovilistas particulares como de clientes del renting de toda la comarca, este centro de reparación dirigido por Víctor Manuel González se ha embarcado en un proceso de digitalización de su área de chapa y pintura que para su gerente se resume en tres palabras: “ahorro, productividad y comodidad”. Tras integrar el ecosistema digital PPG LINQ™ en los flujos de trabajo del taller a finales del pasado año y comprobar sus beneficios, desde hace unos meses su equipo disfruta de un aliado más, MOONWALK™, solución con la que han automatizado la mezcla de materiales de pintura. Los resultados no han tardado en llegar.

Con un equipo de diez profesionales al servicio de los clientes, entre ellos 3 pintores y 2 chapistas, Talleres GM Car se ha decidido a optimizar sus flujos de reparación en el área de chapa y pintura de la mano de Nexa Autocolor® y del ecosistema digital PPG LINQ™. “La relación de confianza con la marca de pintura y con nuestro distribuidor Cañizares Piñero, cuyo apoyo fue fundamental en la puesta en marcha del taller, han sido determinantes a la hora de implementar una nueva forma de trabajar guiados por la tecnología”, señala Víctor Manuel González, su gerente. “Gracias al apoyo recibido, la digitalización de los procesos del taller no ha supuesto ningún desafío, sino todo lo contrario. Un cambio que ha sido recibido con entusiasmo por todo el equipo, y que ha generado resultados positivos desde el primer día en múltiples aspectos”.

Reparaciones más rápidas: talleres más productivos

“Mejorar la rapidez y la productividad sin comprometer los resultados era todo un desafío para un taller como el nuestro, en el que pintamos 7 u 8 coches de media al día. La llegada de PPG LINQ™ -añade su gerente- tuvo un impacto directo en cuanto al ahorro de tiempos empleados en reparar cada coche y también de cara a evitar errores en la identificación del color a reproducir”.

“Gracias a la herramienta de visualización de color digital PPG VisualizID™, podemos obtener información precisa sobre el tono que vamos a mezclar, eligiendo la mejor combinación de acabados sin tener que usar, como antes, herramientas de color físicas que nos hacían perder tiempo y desperdiciar producto en pruebas”.

“¿Cuántas veces no hemos tenido que repetir una mezcla por problemas en el difuminado sobre la pieza al aplicar el color, por ejemplo, debido a la elección de una fórmula incorrecta? Estos incidentes ya forman parte del pasado porque PPG LINQ™ y sus herramientas aportan una capa tecnológica que nos ayuda a elegir la formulación correcta en cada trabajo, previsualizando el resultado antes de mezclar el producto”.

Aún más fácil con MOONWALK™

“La llegada de MOONWALK™ al taller supone un gran salto adelante. Nos ayuda a cerrar el círculo en la fase de mezcla de pintura y contribuye a potenciar nuestros resultados. El incremento en la productividad del taller se ve claramente. Somos más rápidos. Los 10 o 15 minutos que cada pintor ahorra en la preparación de la pintura se emplean ahora en labores de enmascarado, por ejemplo. Y eso, coche a coche, al final de la semana, supone muchas horas facturables”, añade el gerente.

El ahorro de tiempos va igualmente ligado a un ahorro de materiales que impacta en la cuenta de resultados del taller. La correcta identificación del color a reproducir y la fórmula exacta que va a mezclar MOONWALK™ gracias a las herramientas del ecosistema PPG LINQ™ contribuyen a eliminar errores y costosas repeticiones de trabajos. Pero la automatización en la preparación de pintura también ayuda a preparar cantidades más pequeñas de producto. “Ya no tenemos que preocuparnos por el desperdicio de materiales. Antes de la  llegada de MOONWALK™, había reparaciones en las que se malgastaba producto por un exceso de mezcla de material. Ahora no. Ajustamos la cantidad que se prepara y si es necesario podemos mezclar una pequeña cantidad adicional antes incluso de que el pintor termine de aplicar el color previamente mezclado. Y todo ello sin riesgos en cuestión de igualación del acabado. MOONWALK™ nos facilita el trabajo y nos ayuda a optimizar el consumo de pintura manteniendo un entorno de trabajo más limpio y ordenado, sin salpicaduras, algo que hace años hubiese sido impensable”, concluye.  

La quinta edición de eXpo Ganvam, encuentro de referencia para los profesionales del sector de la distribución, venta y reparación de vehículos, reunió ayer en el Centro de Convenciones Norte de IFEMA Madrid a sus principales actores en una intensa jornada de debate marcada por la innovación, la tecnología y la atracción del talento. El encuentro contó con el apoyo de PPG como patrocinador y la presencia física, por vez primera en un evento sectorial en España, de la última incorporación a nuestro ecosistema tecnológico (¿o digital?) PPG LINQTM: la tecnología de mezcla automática PPG Mix‘n’Shake™ para talleres de carrocería.

Si algo define la propuesta de productos y tecnologías para la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad del taller de chapa y pintura de PPG es la innovación, un concepto que presidió la quinta edición de eXpo Ganvam. Celebrada bajo el lema “e-moción”, y con la participación de alrededor de 1.800 profesionales, el evento combinó ponencias, mesas redondas y talleres prácticos en un dinámico formato televisivo, conducido por la periodista Patricia Betancort, que ofreció una experiencia participativa y de alto valor para los asistentes.

Para el equipo de PPG, que una vez más volvió a patrocinar el encuentro, la cita sirvió para presentar en público la nueva tecnología de mezcla automática PPG Mix‘n’Shake™, que viene a completar la oferta de soluciones tecnológicas del ecosistema PPG LINQ™.

El sistema PPG Mix‘n’Shake no solo elimina el proceso de mezcla manual, garantizando una precisión total del color, reduciendo las repeticiones de trabajos y aumentando las horas productivas hasta en un 6% en un taller tipo, tal como pudieron comprobar los profesionales que se acercaron hasta el espacio de PPG en el área expositiva de eXpo Ganvam. El sistema entrega una mezcla de pintura totalmente homogénea y lista para pulverizar en menos de 90 segundos gracias a un equipo único de mezcla automatizada combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pintura.

Con configuraciones preprogramadas para aparejos, colores y barnices, la tecnología PPG Mix‘n’Shake no solo facilita la labor del pintor, sino que también ayuda a optimizar, y reducir, el gasto en consumibles desechables como removedores de pintura, vasos de mezcla o filtros hasta en un 10%. ¿El resultado? Operaciones más rápidas, rentables y sostenibles.

El nuevo desarrollo refuerza la oferta de productos y servicios de PPG comprendida bajo el concepto “The Power of Innovation”, una innovadora propuesta que contribuye a mejorar la sostenibilidad y la rentabilidad del área de chapa y pintura del taller mejorando sus procesos, y adaptándolos a las necesidades específicas de cada tipo de reparación, favoreciendo intervenciones energéticamente eficientes.

Como patrocinadores del evento, celebramos el impulso que iniciativas como eXpo Ganvam aportan al ecosistema de la automoción, fomentando el diálogo, la colaboración y el conocimiento de soluciones innovadoras como PPG Mix‘n’Shake™, con las que desde PPG favorecemos, la atracción del talento y la mejora de la eficiencia y rentabilidad del área de reparación de carrocería fortaleciendo la competitividad del sector.

En un intenso fin de semana que combinó sesiones de trabajo, ocio y networking, el Auditorio del Gran Hotel Don Jaime de Castelldefels fue el escenario elegido para reunir, el viernes 24 de octubre, a los miembros de la red española de servicios oficiales Peugeot asociados a ASOAP.

The Power of Innovation

Para ayudar a los servicios oficiales a implantar procesos más eficientes y sostenibles, con productos menos contaminantes y que contribuyen a reducir el consumo energético, PPG ha desarrollado el concepto “The Power of Innovation”, junto a un ecosistema digital de herramientas denominado PPG LINQ™, diseñado para optimizar los procesos diarios de los talleres de chapa y pintura.

La Asamblea de ASOAP 2025 fue el escenario elegido para presentar a los miembros de la red la innovadora tecnología de mezcla automatizada PPG MIX‘N’SHAKE™, la más reciente incorporación al universo PPG LINQ™. Este sistema elimina los métodos tradicionales de mezcla manual —tanto para color como para aparejo y barniz—, reduciendo el desperdicio de consumibles (removedores, vasos o filtros), disminuyendo las repeticiones de trabajo y aumentando las horas productivas del taller hasta un 6 %.

“Después de revolucionar la identificación y mezcla de color con el ecosistema digital PPG LINQ™ y el sistema automatizado PPG MOONWALK®, con el lanzamiento de PPG MIX‘N’SHAKE™ ayudamos a los pintores a liberar más tiempo, garantizando una mezcla precisa y eliminando las ineficiencias e inconsistencias de la mezcla manual”, señaló Daniel Salvany, Strategic OEM & Influencers Account Manager de PPG, durante su presentación a la red de servicios oficiales de ASOAP.

Tras la sesión de trabajo del viernes 24, que coincidió con un paseo guiado por Sitges para los acompañantes, la Convención ASOAP 2025 continuó con una cena afterwork con regalos y sorpresas, y culminó con una visita a Barcelona y su emblemático barrio gótico, poniendo fin a un fin de semana intenso y enriquecedor para los Servicios Oficiales Peugeot.

Con el cambio de año, entra oficialmente en vigor Veri*factu, el nuevo sistema de facturación impulsado por la Agencia Tributaria (AEAT) para garantizar la integridad y trazabilidad de todas las facturas emitidas. Esta normativa afecta directamente a todos los negocios que emiten facturas, y los talleres de reparación de automóviles, lógicamente, están incluidos entre ellos. Así, a partir del 1 de enero de 2026, será obligatorio para las sociedades, mientras que los autónomos deberán tramitar la información de acuerdo al nuevo marco legal a partir del 1 de julio del próximo año. CSS, especialista en soluciones de gestión en la nube para empresas de automoción, recuerda a los talleres los riesgos de no adaptar su sistema de facturación a los requisitos de la nueva norma.

Veri*factu es un sistema de verificación de facturas mediante el cual el software del taller envía automáticamente a la AEAT cada factura emitida, garantizando así que no se puede alterar ni eliminar. En la práctica, esto supone que el programa de facturación del taller ya debería cumplir con los requisitos técnicos oficiales del sistema Veri*factu: garantizar la inmutabilidad y trazabilidad de los registros; emitir facturas con un código identificativo único y comunicar los datos a la AEAT en tiempo real.

Para los talleres que confían en las soluciones y tecnología de Connection Soft Service para la gestión de su negocio, la entrada en vigor de Veri*factu no es motivo de preocupación, ya que el software de CSS ya está adaptado a las nuevas exigencias legales en materia de facturación, dando tiempo a sus usuarios a prepararse y familiarizarse con la nueva operativa con tiempo. Sin embargo, aquellas empresas cuyas herramientas aún no cumplen con Veri*actu pueden enfrentarse a consecuencias importantes, tanto económicas como legales, si aún no han adaptado sus sistemas a las nuevas exigencias de la Administración en la fecha prevista.

Consecuencias para el taller sin un software adaptado a Veri*factu 

No utilizar un software compatible con Veri*factu puede tener serias consecuencias para los talleres que no adapten su software de facturación. Entre ellas:

1. El taller se arriesga a sanciones económicas: La AEAT puede poner multas de hasta 50.000 euros por cada ejercicio en el que el taller no cumpla con la normativa o por seguir utilizando programas que permitan la manipulación de datos.
2. El taller no podrá emitir facturas válidas: Si se emiten facturas con un software no adaptado no cumplirá con los requisitos de la ley y por lo tanto estará generando facturas no validas que pueden provocar problemas con los clientes y con Hacienda.
3. Flaco favor para la imagen del taller: Trabajar con herramientas no certificadas generará desconfianza en clientes y proveedores, y transmitirá una imagen de falta de profesionalidad de la empresa.
4. El taller se enfrentará a inspecciones: Y es que los talleres que no estén al día pueden ser objeto de inspecciones adicionales, con el riesgo que ello conlleva de recibir otras sanciones si se detectan irregularidades y escollos para el desarrollo de su actividad.

Consejos para el taller ante la llegada de Verifactu

El equipo de CSS está listo para ayudar a los talleres en la transición al nuevo marco legal, permitiéndoles cumplir con todos los requisitos de transparencia que impone Veri*factu. Nuestro software de gestión de taller ya está actualizado y certificado para garantizar total tranquilidad, trazabilidad y transparencia en la facturación de tu negocio. 

Algunos consejos para el taller:

1. Revisar el software que usa el taller y comprobar si su módulo o funcionalidad de facturación cumple con los nuevos requisitos. CSS ya tiene la certificación Veri*factu y los talleres que confían en nosotros no tienen que hacer nada para cumplir con los nuevos requisitos.
2. Si su programa no es compatible, es momento de migrar a uno que lo sea. Lo mejor es no esperar al final de año y contactar con el equipo de CSS, que le ayudará a disfrutar de una transición sencilla y del más potente software de gestión de taller.
3. Preparar al equipo humano con tiempo: el personal que emite facturas tiene que entender cómo funciona el nuevo sistema y los requisitos de Veri*factu. Lo mejor es no esperar más para formarlo.

“A partir del 1 de enero de 2026, solo los talleres que usen un software compatible con Veri*factu estarán cumpliendo con la ley. No adaptarse expone a los negocios a multas, riesgos legales y una obvia pérdida de competitividad”, señala Lorena López, Directora de Operaciones de Connection Soft Service. “El equipo de CSS está preparado para ayudar al colectivo reparador a cumplir con el nuevo marco legal de facturación poniendo a su disposición las más avanzadas herramientas no solo en el ámbito de la facturación y contabilidad, sino con una plataforma tecnológica orientada a la mejora de productividad y rentabilidad del taller”.

Los talleres que quieran más información, pueden contactar con el equipo de CSS a través del teléfono 91 365 04 51 o solicitar información a través de este formulario. 

El sistema PPG Mix‘n’Shake debuta en la feria EQUIP AUTO en París, que se está llevando a cabo del 14 al 18 de octubre. PPG también presentará su ecosistema digital PPG LINQ™, finalista del prestigioso Premio a la Innovación EQUIP AUTO.

El sistema PPG Mix‘n’Shake elimina el proceso de mezcla manual, garantizando una precisión total del color, reduciendo las repeticiones de trabajos y aumentando las horas productivas de trabajo hasta en un 6%, según datos de la empresa. El sistema entrega una mezcla de pintura completamente homogeneizada y lista para pulverizar en menos de 90 segundos mediante un equipo único de mezcla automatizada combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pulverización. Tanto el equipo como el diseño del vaso están en proceso de patente.

“El ecosistema digital PPG LINQ y el sistema automatizado de mezcla PPG MOONWALK® han transformado la identificación del color y la mezcla de pintura en la industria del repintado, pero el paso final repetitivo de la mezcla ha permanecido en gran medida sin cambios”, comenta Alban d’Epenoux, director global de marketing de PPG, Automotive Refinish. “El sistema PPG Mix‘n’Shake aborda este aspecto, asegurando que los pintores logren una mezcla precisa cada vez sin las ineficiencias e inconsistencias de la mezcla manual, liberando finalmente tiempo para tareas de mayor valor.”

La tecnología PPG Mix‘n’Shake cuenta con configuraciones preprogramadas para aparejos, colores y barnices. Los usuarios introducen el vaso con diseño único, seleccionan el programa y dejan que el equipo realice la mezcla. Una vez finalizado, el vaso se conecta directamente a la pistola de pulverización, reduciendo la manipulación y optimizando el flujo de trabajo.

“Teniendo en cuenta que, de media, los talleres de carrocería normalmente realizan seis reparaciones por día, pueden ahorrar hasta 16 días laborables al año con PPG Mix’n’Shake,” señala d’Epenoux. “El sistema también reduce el coste del desperdicio de consumibles como removedores de pintura, vasos de mezcla, filtros y otros desechables en un 10%.”

El sistema autónomo elimina derrames y salpicaduras para crear un espacio de trabajo más limpio, organizado y atractivo. Además, es compatible con sistemas base agua y base disolvente, y se integra con el ecosistema digital PPG LINQ para una mejor gestión del flujo de trabajo. Para más información, visite ppgmixnshake.com.

PPG estará presente en EQUIP AUTO en el Hall 3 Stand B090, donde los asistentes podrán experimentar demostraciones en vivo del sistema PPG Mix‘n’Shake y conocer más sobre las soluciones digitales de PPG a lo largo de presentaciones programadas y sesiones con ponentes.

El sistema se comercializará y distribuirá bajo la marca SEM de PPG como SEM Mix’n’Shake en Estados Unidos, Canadá, Australia y Nueva Zelanda, y como PPG Mix’n’Shake en Europa, Medio Oriente y África, América Latina y Asia Pacífico.